よくある質問

はい、可能です。当社は量産を専門としながらも、量産移行を見据えた試作対応を行っております。試作段階から量産設備と同じ条件で検討を行うことで、本生産時に発生しがちな歩留まりの低下やコスト増を未然に防ぎ、円滑な立ち上げを確実なものにします。     ...

量産自動盤加工.comでは、本社工場のある愛知県、東海エリアを中心に全国対応しています。遠方でも宅配便で納品いたします。また、オンライン商談にも対応可能です。Zoomなどの各種オンライン会議ツールにてお打ち合わせをさせていただきます。遠方からでもお気軽にご相談ください。

5000個から対応可能です。小ロットにも対応いたしますが、量産自動盤加工.comの強みは大規模かつ最新鋭の設備を活かした量産体制です。量産自動盤加工.comでは、NC自動旋盤103台、カム式６軸自動盤2台、NC旋盤31台といった旋盤を中心に、マシニング2台、NCボール盤2台、細穴放電加工機5台、各種...

もちろん可能です。マスクの着用や検温など、新型コロナウイルスの感染対策には万全を期しているためご安心ください。キュリアス精機では、自動盤が約110台ある本社工場、検査がメインの第2工場、恒温室環境の大木工場と、国内に3つの工場を有しています。ぜひ一度工場見学にお越しください。 » ...

NC自動旋盤103台、カム式６軸自動盤2台、NC旋盤31台といった旋盤を中心に、マシニング2台、NCボール盤2台、細穴放電加工機5台、各種測定器・自動先寸法測定機を保有しています。~.comでは、常に最先端の切削加工を目指すために、最新鋭機を揃えております。このような充実した設備をもとに、月産200...

はい、可能です。当社では試作段階から量産用の自動盤を使用します。通常、試作は汎用旋盤やマシニングで行われることが多いですが、当社は量産を見据え、試作時から自動盤を用いて加工条件を確立します。これにより「試作機ではできたが、量産機に移行したら精度が安定しない」といったトラブルを未然に防ぎ、スムーズな量...

極めて高い延性による切粉の巻き付きと刃先への溶着への対策が必須です。無酸素銅などは延性が高く、切粉が長くつながってドリルに絡みつきます。当社では、振動切削を用いて切粉を物理的に強制分断させています。また、銅は活性切削油の極圧添加剤（硫黄など）と反応して黒く変色してしまうため、不活性切削油を厳選し、耐...

特注刃具の設計と高圧クーラントによるピンポイント冷却で解決します。内径のテーパー加工は刃具が全面当たりしやすく、切削抵抗が急増するため折損のリスクが高まります。当社では、刃具メーカーと協働し、切削性と剛性のバランスを最適化した専用刃具を製作しております。これに高圧クーラントを組み合わせることで、難削...

形状や材質に応じた3つのバリ取り加工をご提案いたします。1つ目は、主軸と背面主軸を同期させ、自動盤内で特殊カッターを用いて処理する3次元機械バリ取りです。2つ目は、導電性材質でφ1.5〜2.0mm程度の穴に適した細穴放電加工によるバリレス仕上げ。3つ目は、量産加工を前提とする場合には、機械加工からプ...

はい、回転工具を用いてチャックの掴み変えなしで完結可能です。当社では、自動盤の回転工具機能を活用した「偏芯深穴加工」を得意としております。小径穴の場合、適正な切削速度を得るために高い回転数が必要ですが、当社は最大18,000回転が可能なヨーロッパ製の高圧オイルスルー付き回転工具を導入しております。こ...

はい、切削加工のみで要求精度を満たし、工程集約を図ることが可能です。例えば、ATミッション用制御バルブ（S45C）では、φ2.2mm×深さ12mmの小径深穴を、切削加工のみで公差16μm、面粗度Rz3.2、円筒度10μmに仕上げております。ホーニング加工等の二次工程を省くことで、大幅なコストダウンと...

高圧クーラントと振動切削、そしてセンサー検知を組み合わせています。深穴加工では切粉の排出が最大の課題です。当社では通常の7MPaを大きく上回る、20MPaの高圧クーラントポンプを自動盤に搭載し、オイルホールドリルを通じて刃先に直接切削油を供給することで切粉を強制排出しています。また、振動切削（オシレ...

はい、加工可能です。当社の実績として、航空機の主翼フラップ用パイプにおいて、内径φ1.5mm、深さ30mm（L/D=20倍）の加工を実現しております。また、車載エアコン用ノズル（SUS304）でもφ1.1mm、深さ20.04mm（L/D=約18倍）の量産実績がございます。汎用機以上の性能を発揮できる...

次世代モビリティに向けた回生協調ブレーキ（AHB）自動盤の多台持ちによるコスト提案と安定した生産体制を武器に、新規類似製品への展開を加速させています。     ...

はい、ADAS向け車載カメラ（ステレオ・単眼）の構成部品などの受注実績がございます。これらの部品にはクリーンルーム環境や、恒温環境での15μm幅の安定加工、そして全自動寸法検査が求められますが、当社の最新設備と環境管理能力により、次期型・改良型への継続的な供給を実現しています。   ...

幅広い加工ニーズにお応えするため、切削だけでなく、内外径研削、ショットブラスト、バレル研磨、放電加工、転造など多岐にわたる加工法に対応しています。これらの工程を一貫して請け負うことで、お客様の管理工数を削減することが可能です。       ...

当社では、外径公差幅6μm〜12μm、表面粗さRz3.2、幾何公差0.01といった極めて高い精度を量産レベルで維持しています。製品特性に合わせて特殊仕様の設備やツールを選定し、厳しい精度要求に応える体制を整えています。       ...

はい、可能です。SUS系の難削材に加えて、チタン（Ti）や耐熱合金といった難削材への挑戦を続けています。さらに、調質材などの高硬度材への穴あけや旋削加工も、蓄積されたノウハウと最適な工具選定によって対応しています。       ...

外径φ50以下の旋盤加工に対応しています。保有する設備の最大加工径としては、国内工場およびベトナム工場ともに、主軸移動型（スイス型）でφ10mm〜φ32mm、主軸固定型でφ32mm〜最大φ51mmまでの外径サイズに対応可能なNC自動旋盤をラインナップしています。特に需要の高いφ20mmクラスの設備を...

はい、協力工場とのネットワークにより、熱処理（焼き入れ）、研磨、各種メッキ、アルマイト処理などの二次加工まで一貫して承ります。完成品として納品するため、お客様側での工程管理の手間を削減することが可能です。

高精度な同軸度が要求される場合、通常は主軸側のみで加工しますが、当社の自動盤は背面チャックを高精度仕様にカスタマイズしているため、主軸と背面の両方を使用しても高い同軸度を維持できます。また、薄肉パイプ材などの場合は、専用のチャックを用いて真円度10μmを維持する加工実績がございます。

はい、可能です。主軸を停止させ、刃具を往復運動させるシェーパー加工や、特殊工具を用いたブローチ加工ができます。従来はブローチ盤など別工程が必要だった形状を自動盤1台で完結させ、工程集約を図ることができます。

当社では「3D機械加工」「細穴放電加工」「ピアス抜き加工」の3種類を使い分けています。特にブレーキ制御部品などバリの脱落が許されない保安部品では、特殊カッターによる3次元バリ取りを自動盤内で行うか、細穴放電加工機によりバリの発生自体を抑える手法を組み合わせ、バリフリーな高品質を実現しています。

純銅は柔らかく粘りがあるため工具に溶着しやすいですが、当社ではすくい角の大きい鋭利な刃具の選定と、油性クーラントによる徹底した潤滑・冷却で溶着を防いでいます。変色については、水溶性切削油や活性型の油剤を避けて不活性なクーラントを使用することで、銅特有の美しい光沢を維持したまま納品することが可能です。

はい、加工可能です。自動盤の回転工具機能（C軸制御など）を活用し、ワークを掴み変えることなく1工程で偏芯穴あけを行います。欧州メーカー製の高速回転工具（18,000回転）を使用することで、小径の偏芯穴でも高効率かつ高精度に加工できます。

はい。当社では径に対する肉厚が5%以下のものを薄肉と定義し、チャッキングによる歪みを防ぐため「八つ爪チャック」や「特殊チャックシステム」を使用しています。これにより、1点にかかる圧力を分散させ、真円度を保ちながら高精度な薄肉加工を実現します。

ドリル径の10倍を超えるような深穴加工（L/D比が高い加工）も、ステップ加工や高圧クーラントを用いることで、切り屑の排出をスムーズに行い、工具が折れるのを防ぎながら加工可能です。

当社では材料のたわみを防止する「ガイドブッシュ」を搭載した主軸移動型の自動盤を100台以上保有しており、全長100mm以下、外径φ25mm以下のスプラインシャフトや段付きシャフトなどの量産加工に幅広く対応しています。

はい、対応可能です。具体的な加工実績としては、高硬度材であるDSN6を用いたシャフト加工などがあります。焼き入れ後の研磨加工も対応できます。

はい、背面加工やミーリング機能を備えた複合NC自動旋盤を保有しているため、ワンチャックでの多工程加工が可能です。これにより、工程分割による精度のバラつきを抑え、幾何公差の厳しい複雑形状パーツも高精度かつ低コストに製作できます。

はい、対応可能です。当社では、SUS304やSUS316といったステンレス難削材、さらにチタンの加工実績があります。高硬度な材料でも高精度な寸法公差（μm単位）を維持した量産加工品を提供いたします。

はい、加工可能です。当社の過去の製造実績として、ATミッション用制御バルブがございます。こちらの製品では、φ2.2mmで12mmの細穴かつ深穴を、公差16μm、粗さRz3.2、円筒度10μmの精度を実現しています。高精度の細穴及び深穴加工ではホーニング加工を施す場合がありますが、工程の追加に加え、加...

はい、対応可能です。当社では5台の細穴放電加工機と2台のセンタレス研削盤を保有しており、対応可能です。また、協力会社には研削専門会社もあり、生産能力的にも問題ありません。メッキ、熱処理等が付加される製品につきましても、協力会社とともに連携して対応させて頂きます。

鉄、ステンレス、アルミ、銅、真鍮など幅広く対応しています。鉄は、SS400やS45Cを始めとした一般的な材質はもちろん、クロムモリブデン鋼鋼材なども扱っており、一般鉄鋼材料には全て対応可能です。ステンレスは、マルテンサイト系（例：SUS410）、フェライト系（例：SUS430）、オーステナイト系（例...

自動化検査と60名以上の認定検査員によるハイブリッド体制を構築しています。100台以上の自動盤による大ロット生産を支えるため、画像寸法測定器（キーエンス製IMシリーズ等）による高精度な寸法検査や、専用設計した検査装置で同軸検査を行っています。さらに、クロス穴の内部バリや微細なキズといった自動機では判...

はい、対応可能です。当社では、工程間の移動にロット管理表を用いて、トレーサビリティを取っております。従って、出荷時に出荷ロットに合わせたミルシートをお付けする事も可能です。（素材メーカーが発行してますミルシートへの記載項目として、一般的な証明書の発行主体名、注文者名、各管理番号といった内容に加えて、...

はい、対応可能です。当社ではお客様と取り交しました出荷検査規格にそって、出荷ロット毎に出荷検査を行いデータの記録と保管を行っております。お客様のご要望により、出荷検査データをお付けする事も可能です。また、QC工程図も取り交して、工程内の主要なデータ記録をご提示することも可能です。

量産自動盤加工.comでは、全従業員の内3分2、60名以上が検査工程に従事し、検査体制に万全を期しています。また特に精度が求められる製品に関しては、表面粗さ測定器、形状測定器、非接触三次元測定器などを使用して、検査しています。また、自動検査装置も保有し、月産100万個以上の部品でも短納期かつ高精度に...