よくある質問

はい、可能です。当社では試作段階から量産用の自動盤を使用します。通常、試作は汎用旋盤やマシニングで行われることが多いですが、当社は量産を見据え、試作時から自動盤を用いて加工条件を確立します。これにより「試作機ではできたが、量産機に移行したら精度が安定しない」といったトラブルを未然に防ぎ、スムーズな量...

極めて高い延性による切粉の巻き付きと刃先への溶着への対策が必須です。無酸素銅などは延性が高く、切粉が長くつながってドリルに絡みつきます。当社では、振動切削を用いて切粉を物理的に強制分断させています。また、銅は活性切削油の極圧添加剤（硫黄など）と反応して黒く変色してしまうため、不活性切削油を厳選し、耐...

特注刃具の設計と高圧クーラントによるピンポイント冷却で解決します。内径のテーパー加工は刃具が全面当たりしやすく、切削抵抗が急増するため折損のリスクが高まります。当社では、刃具メーカーと協働し、切削性と剛性のバランスを最適化した専用刃具を製作しております。これに高圧クーラントを組み合わせることで、難削...

形状や材質に応じた3つのバリ取り加工をご提案いたします。1つ目は、主軸と背面主軸を同期させ、自動盤内で特殊カッターを用いて処理する3次元機械バリ取りです。2つ目は、導電性材質でφ1.5〜2.0mm程度の穴に適した細穴放電加工によるバリレス仕上げ。3つ目は、量産加工を前提とする場合には、機械加工からプ...

はい、回転工具を用いてチャックの掴み変えなしで完結可能です。当社では、自動盤の回転工具機能を活用した「偏芯深穴加工」を得意としております。小径穴の場合、適正な切削速度を得るために高い回転数が必要ですが、当社は最大18,000回転が可能なヨーロッパ製の高圧オイルスルー付き回転工具を導入しております。こ...

はい、切削加工のみで要求精度を満たし、工程集約を図ることが可能です。例えば、ATミッション用制御バルブ（S45C）では、φ2.2mm×深さ12mmの小径深穴を、切削加工のみで公差16μm、面粗度Rz3.2、円筒度10μmに仕上げております。ホーニング加工等の二次工程を省くことで、大幅なコストダウンと...

高圧クーラントと振動切削、そしてセンサー検知を組み合わせています。深穴加工では切粉の排出が最大の課題です。当社では通常の7MPaを大きく上回る、20MPaの高圧クーラントポンプを自動盤に搭載し、オイルホールドリルを通じて刃先に直接切削油を供給することで切粉を強制排出しています。また、振動切削（オシレ...

はい、加工可能です。当社の実績として、航空機の主翼フラップ用パイプにおいて、内径φ1.5mm、深さ30mm（L/D=20倍）の加工を実現しております。また、車載エアコン用ノズル（SUS304）でもφ1.1mm、深さ20.04mm（L/D=約18倍）の量産実績がございます。汎用機以上の性能を発揮できる...

次世代モビリティに向けた回生協調ブレーキ（AHB）自動盤の多台持ちによるコスト提案と安定した生産体制を武器に、新規類似製品への展開を加速させています。     ...

はい、ADAS向け車載カメラ（ステレオ・単眼）の構成部品などの受注実績がございます。これらの部品にはクリーンルーム環境や、恒温環境での15μm幅の安定加工、そして全自動寸法検査が求められますが、当社の最新設備と環境管理能力により、次期型・改良型への継続的な供給を実現しています。   ...