よくある質問

幅広い加工ニーズにお応えするため、切削だけでなく、内外径研削、ショットブラスト、バレル研磨、放電加工、転造など多岐にわたる加工法に対応しています。これらの工程を一貫して請け負うことで、お客様の管理工数を削減することが可能です。       ...

当社では、外径公差幅6μm〜12μm、表面粗さRz3.2、幾何公差0.01といった極めて高い精度を量産レベルで維持しています。製品特性に合わせて特殊仕様の設備やツールを選定し、厳しい精度要求に応える体制を整えています。       ...

はい、可能です。SUS系の難削材に加えて、チタン（Ti）や耐熱合金といった難削材への挑戦を続けています。さらに、調質材などの高硬度材への穴あけや旋削加工も、蓄積されたノウハウと最適な工具選定によって対応しています。       ...

外径φ50以下の旋盤加工に対応しています。保有する設備の最大加工径としては、国内工場およびベトナム工場ともに、主軸移動型（スイス型）でφ10mm〜φ32mm、主軸固定型でφ32mm〜最大φ51mmまでの外径サイズに対応可能なNC自動旋盤をラインナップしています。特に需要の高いφ20mmクラスの設備を...

はい、協力工場とのネットワークにより、熱処理（焼き入れ）、研磨、各種メッキ、アルマイト処理などの二次加工まで一貫して承ります。完成品として納品するため、お客様側での工程管理の手間を削減することが可能です。

高精度な同軸度が要求される場合、通常は主軸側のみで加工しますが、当社の自動盤は背面チャックを高精度仕様にカスタマイズしているため、主軸と背面の両方を使用しても高い同軸度を維持できます。また、薄肉パイプ材などの場合は、専用のチャックを用いて真円度10μmを維持する加工実績がございます。

はい、可能です。主軸を停止させ、刃具を往復運動させるシェーパー加工や、特殊工具を用いたブローチ加工ができます。従来はブローチ盤など別工程が必要だった形状を自動盤1台で完結させ、工程集約を図ることができます。

当社では「3D機械加工」「細穴放電加工」「ピアス抜き加工」の3種類を使い分けています。特にブレーキ制御部品などバリの脱落が許されない保安部品では、特殊カッターによる3次元バリ取りを自動盤内で行うか、細穴放電加工機によりバリの発生自体を抑える手法を組み合わせ、バリフリーな高品質を実現しています。

純銅は柔らかく粘りがあるため工具に溶着しやすいですが、当社ではすくい角の大きい鋭利な刃具の選定と、油性クーラントによる徹底した潤滑・冷却で溶着を防いでいます。変色については、水溶性切削油や活性型の油剤を避けて不活性なクーラントを使用することで、銅特有の美しい光沢を維持したまま納品することが可能です。

はい、加工可能です。自動盤の回転工具機能（C軸制御など）を活用し、ワークを掴み変えることなく1工程で偏芯穴あけを行います。欧州メーカー製の高速回転工具（18,000回転）を使用することで、小径の偏芯穴でも高効率かつ高精度に加工できます。