加工について
深穴加工時の切粉詰まりやドリル折れを防ぐための具体的な加工対策を教えてください。
高圧クーラントと振動切削、そしてセンサー検知を組み合わせています。深穴加工では切粉の排出が最大の課題です。当社では通常の7MPaを大きく上回る、20MPaの高圧クーラントポンプを自動盤に搭載し、オイルホールドリルを通じて刃先に直接切削油を供給することで切粉を強制排出しています。また、振動切削(オシレーション)やインチング(ステップ加工)を用いて切粉を細かく分断し、さらに「小径ドリル折れ検知センサー」を設置することで、万が一の折損時にも不良品の流出を完全に防ぐ体制を整えています。
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高精度な同軸度が要求される場合、通常は主軸側のみで加工しますが、当社の自動盤は背面チャックを高精度仕様にカスタマイズしているため、主軸と背面の両方を使用しても高い同軸度を維持できます。また、薄肉パイプ材などの場合は、専用のチャックを用いて真円度10μmを維持する加工実績がございます。
当社では材料のたわみを防止する「ガイドブッシュ」を搭載した主軸移動型の自動盤を100台以上保有しており、全長100mm以下、外径φ25mm以下のスプラインシャフトや段付きシャフトなどの量産加工に幅広く対応しています。

