加工について
深穴加工時の切粉詰まりやドリル折れを防ぐための具体的な加工対策を教えてください。
高圧クーラントと振動切削、そしてセンサー検知を組み合わせています。深穴加工では切粉の排出が最大の課題です。当社では通常の7MPaを大きく上回る、20MPaの高圧クーラントポンプを自動盤に搭載し、オイルホールドリルを通じて刃先に直接切削油を供給することで切粉を強制排出しています。また、振動切削(オシレーション)やインチング(ステップ加工)を用いて切粉を細かく分断し、さらに「小径ドリル折れ検知センサー」を設置することで、万が一の折損時にも不良品の流出を完全に防ぐ体制を整えています。
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当社では材料のたわみを防止する「ガイドブッシュ」を搭載した主軸移動型の自動盤を100台以上保有しており、全長100mm以下、外径φ25mm以下のスプラインシャフトや段付きシャフトなどの量産加工に幅広く対応しています。
はい、可能です。主軸を停止させ、刃具を往復運動させるシェーパー加工や、特殊工具を用いたブローチ加工ができます。従来はブローチ盤など別工程が必要だった形状を自動盤1台で完結させ、工程集約を図ることができます。
はい、ADAS向け車載カメラ(ステレオ・単眼)の構成部品などの受注実績がございます。これらの部品にはクリーンルーム環境や、恒温環境での15μm幅の安定加工、そして全自動寸法検査が求められますが、当社の最新設備と環境管理能力により、次期型・改良型への継続的な供給を実現しています。 ...

